Гайд: Как провести испытания электроустановок 

Испытания электроустановок представляют собой комплекс мероприятий, направленных на проверку состояния электрических систем, оборудования и устройств с целью гарантировать их безопасное функционирование, надежность и соответствие нормативным требованиям.

Эти испытания проводятся как на этапе ввода в эксплуатацию новых электроустановок, так и в рамках периодического технического обслуживания уже действующих систем.

Для выполнения тестирования применяются как передвижные, так и стационарные испытательные установки. В процессе работы проводятся следующие процедуры:

• измерение сопротивления изоляции проводов и кабельных линий заземляющих устройств,
• проверка с помощью повышенного напряжения,
• анализ электрической цепи между заземлением и элементами схемы, а также механизмов защитного отключения.

На предприятии тестирование с использованием передвижной установки проводится по наряду, а проверка оборудования при монтаже или ремонте указывается в строке наряда как "поручается".

Подробные требования по испытаниям электрооборудования прописаны в Правилах по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Минтруда № 903н.

Существует несколько видов испытаний электроустановок:

1. Контрольные измерения. Проводится оценка соответствия параметров работы системы формальным требованиям, нормам и критериям.
2. Эксплуатационные испытания. Проводится тестирование системы в процессе текущего обслуживания, чаще всего проводится регулярно.
3. Приемо-сдаточные испытания. Проводится проверка системы в момент ввода энергетической установки в эксплуатацию или перед передачей ее в управление.
4. Сертификационные тесты. Проводится оценка качества энергетических ресурсов в соответствии с установленными стандартами.

Каждый вид испытаний проводится в соответствии с установленными нормативами и по заранее разработанной программе.

Периодичность испытаний электроустановок зависит от нескольких факторов:

• тип установки,
• типичная нагрузка на конкретную систему,
• условия эксплуатации,
• требования нормативных документов,
• политика безопасности организации.

Общее рекомендуемое время между испытаниями составляет не менее одного раза в три года. Однако в некоторых случаях нормативные сроки могут отличаться.

Работодателю необходимо разработать отдельный график для каждой электроустановки, учитывая соответствующие нормативы и тип оборудования.

В соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), контрольные замеры и документирование результатов испытаний должны проводиться со следующей периодичностью:

1. При вводе кабельной сети в эксплуатацию.

2. После каждого вмешательства в работу электрооборудования при плановом обслуживании или проведении ремонта.

3. Профилактические эксплуатационные проверки:

• Силовая проводка и сеть электроосвещения в бытовых, жилых или общественных зданиях – 1 раз в 36 месяцев.
• Кабельные сети, предназначенные для наружного использования – 1 раз в 12 месяцев.
• Грузоподъемное оборудование, включая бытовые лифты в многоэтажных зданиях – 1 раз в 12 месяцев.
• Бытовые 2-фазные электрические плиты, работающие от сети 380В – 1 раз в 12 месяцев.
• Контроль сопротивления на петле фаза-ноль – не реже, чем 1 раз в 24 месяца.

4. Дополнительные требования предъявляются к объектам с повышенным уровнем ответственности, таким как торговые центры, школы, детские сады, бизнес-центры, ВУЗы. Комплексная проверка состояния электрической сети на таких объектах проводится не реже, чем 1 раз в 12 месяцев.

Эти регламенты обеспечивают поддержание электрических сетей в рабочем состоянии и повышают безопасность работы каждого отдельного элемента электрооборудования.

Персонал руководствуется алгоритмом, направленным на обеспечение максимальной безопасности, при этом любые отклонения от установленной процедуры считаются недопустимыми.

Процесс проведения испытаний энергетической системы можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка к исследованиям: в этом этапе происходит первичная оценка объекта, который будет тестироваться, а также разработка плана испытаний.
2. Оценка состояния изоляции: осуществляется проверка состояния изоляции оборудования.
3. Оценка состояния заземления: проводится оценка состояния заземления.
4. Испытание защитных устройств: проверяется правильная работа автоматических выключателей, автоматов и других защитных устройств, их способность срабатывать при перегрузках, нарушениях режима работы и коротких замыканиях.
5. Проверка работы системы при максимальной нагрузке: оценивается надежность и стабильность функционирования системы.
6. Проверка правильности работы системы управления и автоматического контроля.
7. Проверка точности и работоспособности измерительных приборов.
8. Завершение работ и оформление результатов: после завершения испытаний специалисты составляют протокол, в котором указываются результаты испытаний, выявленные проблемы и предпринятые меры по их устранению.

Испытания проводятся в соответствии с графиком и планом.

Давайте рассмотрим алгоритм проведения испытаний более подробно.

Перед началом работ все разрешения получаются только после того, как другие бригады покинули рабочие места и сдали наряды.

В случае проведения тестов в действующих электроустановках доступ разрешается оперативному персоналу; если испытания проводятся вне электроустановок, доступ предоставляется ответственному руководителю работ, а при его отсутствии - производителю работ.

На рабочем месте оператора испытательной установки соблюдаются следующие правила:

1. Если напряжение установки превышает 1000 В, место оператора должно быть отделено от части оборудования с высоким напряжением.
2. При наличии напряжения 1000 В на установке должна быть установлена блокировка, отключающая напряжение при открытой двери испытательной схемы. Также требуется наличие звуковой и раздельной световой сигнализации, а также изолирующего коврика под ногами оператора.
3. В случае использования передвижной установки для тестирования, ее также необходимо оборудовать наружной световой и звуковой сигнализацией.

Также оборудование, на котором проводятся испытания, должно быть ограждено щитами и канатами с предупреждающим плакатом "Испытание. Опасно для жизни".

Далее собирается испытательная схема, причем в первую очередь выполняется защитное и рабочее заземление установки. Запрещено изменение собранной схемы.

Перед каждым включением напряжения необходимо проверить правильность схемы, надежность всех заземлений, отсутствие посторонних лиц в зоне тестирования и наличие членов бригады на их рабочих местах.

Предупреждение должно быть подано и убедиться, что его услышали. Только после этого можно снять заземление с вывода установки и подать напряжение.

Эти проверки выполняет производитель работ. По завершению испытаний производитель работ должен снизить напряжение, отключить установку от сети напряжением 380/220 В, заземлить вывод и информировать бригаду фразой "Напряжение снято".

Затем разбирается испытательная схема и снимаются ограждения. Если проверяется оборудование типа генераторов и кабелей, разрядная штанга снимает остаточный заряд. По результатам проведения оформляется протокол испытаний электрооборудования.

Протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования содержит следующую информацию:

1. Информация об электролаборатории, проводившей испытания, включая адрес и наименование.
2. Номер и дата регистрации протокола с последовательной нумерацией всех страниц.
3. Полное наименование электрооборудования и его состав.
4. Код ОКП.
5. Данные о заказчике: ФИО, адрес, либо наименование организации, дата регистрации заявки.
6. Информация организации, которая проводила монтажные работы, включая наименование и адрес.
7. Проектная документация по монтажу электроустановки.
8. Дата и место проведения испытательных мероприятий.
9. Технические и климатические условия проведения измерений, включая температуру, давление и влажность.
10. Цель и программа испытаний в соответствии с нормативными документами, определяющими требования к электрооборудованию и его компонентам.

При проведении измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие процедуры:

1. Анализ проектной документации для ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования.
2. Проверка соответствия параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7.
3. Проверка оборудования на соответствие проектной документации, включая рабочую документацию и нормативно-техническую документацию.
4. Проверка и измерение рабочих параметров смонтированного или отреставрированного электрооборудования.
5. Проверка защитных узлов и механизмов, таких как механические реле и микропроцессорные терминалы.
6. Опробование каждого элемента смонтированного электрооборудования по отдельности.

Испытания должны проводиться только сотрудниками, прошедшими специальную подготовку и проверку знаний.

Если испытания проводит:

• Производитель работ или его представитель с использованием стационарной установки - ему требуется месячная стажировка под контролем сотрудника с опытом тестирования электрооборудования не менее 12 месяцев.
• Бригада - руководитель работ должен иметь четвертую группу, а обычные члены бригады - III группу, а для надзора достаточно II группы.
• Если требуются массовые проверки изделий и материалов на стационарных установках, это может быть поручено одному работнику с III группой.

Для контроля знаний персонала в комиссию должны входить специалисты, соответствующие требованиям:

• для установок напряжением до 1000 В – члены комиссии должны иметь IV группу допуска по электробезопасности,
• для установок с напряжением выше 1000 В – V группу допуска по электробезопасности.

Для участия в испытаниях электрооборудования допускаются только работники, имеющие в своем удостоверении о проверке знаний право на проведение таких испытаний.

Где обучить специалиста по электробезопасности?

Для успешного проведения испытаний электроустановок, сотруднику необходимо пройти повышение квалификации в учебном центре. Например, в ЕВИДПО есть курсы по электробезопасности I-V групп допуска. Обучение проходит онлайн, а для групп предусмотрены скидки!

Основной целью испытаний электроустановок является обеспечение электробезопасности для персонала и окружающей среды.

В процессе проведения испытаний выявляются возможные дефекты, неисправности и нарушения функционирования в электрических системах, которые могут представлять угрозу для жизни и здоровья людей.

Кроме того, они могут привести к повреждению оборудования или снижению эффективности работы установки, включая экономические аспекты.